當今，由于產能過剩，紡粘生產商在某些市場中面臨著激烈的競爭，價格戰使原本很薄的利潤一降再降。而另一方面，在一些市場上，用聚酯等非聚烯烴原料加工的產品供不應求，利潤也遠遠超出平均水平。顯然，生產商采用何種技術很大程度上決定了其產品的市場方向。而且，近來的一些市場發展趨勢表明，雙組份技術越來越多地被用到紡粘產品中，其獨有特性是單種原料所不能獲得的。例如，一些雙組份纖維產品在紡粘后再經過進一步處理，會由于超細纖維的緣故而具有有紡織物的效果，從而可以與傳統紡織品相媲美甚至在某些領域取而代之。因此，從生產商的觀點來看，與設備的品質和可靠性同樣重要的是設備所具有的技術能力和靈活性。
紐馬格是合成纖維加工設備的領導生產商之一，積淀了50多年的纖維紡紗設備和加工技術訣竅，其中包括雙組份纖維加工技術。為了能夠對客戶的需求作出更好的反應，紐馬格決定在紡粘市場上推出新技術——Ason紡粘技術。2003年，一條門幅為1.2米的實驗生產線與2003年12月投產。
設計的獨特點
紡絲棍和熔體的分配底部紡絲棍以及在紡絲輥內連成一體的管道設計的獨特之處在于：滾筒是圓形的，采用道生加熱；紡絲泵和熔體管道被內置在滾筒的加熱部位；滾筒和紡絲箱的絕緣是功能非常強而有效的；多股熔體通過路徑相同、長度、直徑和曲率都相同的管道從主管道流向紡絲泵和紡絲組件入口；各紡絲組件入口的距離都是150毫米。熔體從組件入口到各個紡絲板的分布與此相同，整個滾筒中熔體的溫度和加熱狀況也因此保持均勻。
這種設計的優點很明顯，在180至310攝氏度的范圍內，整個滾筒的溫差不到攝氏1度，這在高速紡絲過程中是非常重要的。熔體相同的路徑保證了滯留時間和狀況的相同，也使得設備適用于不同的加工速度、溫度和使用材料等。對于生產需要更多靈活性的場合，這種優點來得更為重要。
牽伸槽
這條實驗生產線中使用的牽伸槽有兩個特征：超聲噴嘴；槽腔的長度，即從噴嘴出口到槽口底部的距離小于210毫米。 從計算機模擬牽伸槽中的氣流來看，除了牽伸槽腔中的超音速外，同時還可以看到槽口下部的“波浪”或“折翼”狀氣流，對長絲產生“成型”牽伸的氣流與空氣中的氣流形狀一樣。這種與空氣速率呈指數增長的“成型”牽伸構成了牽伸槽口的總牽伸力的絕大部分，也使整個裝置的工作能量強、效率高。
可調的紡絲長度和成型距離
實驗生產線有兩個可調平臺，一個含有紡絲棍，另一個帶有牽伸槽。
紡絲長度由噴絲板之間距決定，牽伸槽的大小可以通過單獨降低平臺高度進行調節，成型距離也可以通過移動頂部和底部的平臺一起進 行調節。需要強調的是，紡絲長度小于1.5米，最好是在300-700毫米之間，這是Ason技術的獨特之處之一。根據不同產品要求而選擇的理想的、最小化的紡絲長度使牽伸力量最大化，并獲得高的紡絲溫度，從而保證了所需要的高紡絲速度（丙綸高于6000米/分，PET的紡絲速度超過8000米/分），也使這種設備有能力加工不同細度、不同原料的長絲。
雙組份纖維生產的植針和阻隔技術
雙組份纖維生產的關鍵是紡絲組件的設計要能使由兩個不同擠出口擠出的兩股不同聚合物熔體在到達噴絲口、形成不同形狀的雙組份單纖之前不會碰到一起。通常有三種不同的技術來設計不同截面的紡絲組件。
1薄層（板）技術：
采用了多層導流板引導兩種聚合物熔體獨立通過組件，在進入噴絲板微孔之前正好形成纖維。
優點：雙組份纖維所有需要的截面都可以通過不同層數的導流板，采用同一個組件 來生產，經濟而靈活。
缺點： 易受原料的參數如不同的熔融粘度（粘度是否匹配）和重復操作的影響，也很難將很長的不同層進行密封。
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