像水泥混凝土澆注構筑體一樣，耐火材料從制成型材砌筑爐體，鋼色等走向混凝澆注一次成型，其優點是不言而喻的。無疑是一創新之舉。但在實施這一構想的初期，曾為此付出過慘重代價。即整體澆注的爐體在烘爐升溫過程中，因體內水份排出困難，隨爐溫的逐步升高，體內水蒸氣的壓力不斷增大，以至造成爐體爆裂，嚴重的甚至發生強烈爆炸，危及廠房及人身安全。在英美等先進國家，就曾再現過整個廠房被爆塌的事故。為了安全的實施爐體澆注成形這一構想，英國某公司率先采用在澆注料中混入些許經表面改性的聚丙烯纖維，神奇地解決了烘爐爆裂的現象。這一成果很快在國際上推廣應用，并使得在不到十年的功夫，不定型耐火材料的產量急劇上升，不少國家其產量已超過型材的產量。
極少量的表面性的聚丙烯纖維的混入是怎樣產生這一神奇的防爆防裂效果的呢?原來是可選擇的纖維比重小，纖度細(僅為人發的十幾甚至幾十分之一)，且將其剪切成幾個毫米的長度，這樣，當混入澆注料中時，它們將成為均勻的、雜亂無章的分布。其量雖少，但是在澆注體中形成相互搭接，橋聯的狀態。于是，當在低溫烘爐時，水蒸氣易于沿著纖維的光滑表面清行；并因纖維彼此橋聯而較順暢地抵達表面排出本外；當爐溫升至超過纖維熔點以后，纖維將熔化、分解，在體內留下相互貫通的毛細通道，水蒸氣更容易的沿著“通道”排出體外。因體內不會形成水蒸氣高壓，從而仿止了爐體的爆裂。
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